北京風(fēng)機(jī)維修http://www.melroseinnovativemarketing.com 

  一、操作前準(zhǔn)備與安全注意事項(xiàng)

1. 安全第一：

   · 停機(jī)并鎖定：必須完全停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并在電控柜上執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，防止誤啟動(dòng)。

   · 完全冷卻：待風(fēng)機(jī)軸承溫度降至接近環(huán)境溫度后再操作，防止?fàn)C傷，也避免熱脂流動(dòng)性過強(qiáng)。

2. 清潔至關(guān)重要：

   · 加油嘴清潔：用干凈的布或棉紗，徹底擦掉黃油嘴（注油嘴）上的所有灰塵、油污。如果條件允許，可噴灑少量清潔劑清洗，然后擦干。

   · 注油槍清潔：確保黃油槍本身及其出油口是干凈的，防止污染新油脂。

3. 確認(rèn)潤滑劑信息：

   · 油脂型號：務(wù)必使用設(shè)備制造商規(guī)定牌號和類型的潤滑脂。通常是鋰基復(fù)合脂、聚脲基脂等，具有抗氧化、抗磨損和適宜的工作溫度范圍。不同品牌、型號的油脂嚴(yán)禁混用！

   · 潤滑周期與用量：查閱風(fēng)機(jī)維護(hù)手冊，確認(rèn)準(zhǔn)確的加注周期（運(yùn)行小時(shí)數(shù)或月數(shù)）和單次加注量。無手冊時(shí)，可咨詢設(shè)備供應(yīng)商。

二、加注過程中的關(guān)鍵要點(diǎn)

1. 排出舊脂與雜質(zhì)：

   · 風(fēng)機(jī)軸承箱通常設(shè)計(jì)有排脂口（泄油孔）或舊脂溢出縫隙。加注前，必須先打開排脂口的密封螺塞或確認(rèn)溢流通道暢通。

   · 目的是讓加注的新油脂能夠?qū)⑤S承腔內(nèi)變質(zhì)、老化的舊油脂和摩擦產(chǎn)生的金屬微粒等雜質(zhì)完全擠壓排出。如果堵塞，新脂進(jìn)不去，舊脂出不來，軸承會(huì)過熱。

2. “少量、緩慢、邊加邊觀察”原則：

   · 使用手動(dòng)或電動(dòng)黃油槍，緩慢、平穩(wěn)地加注。

   · 觀察排脂口：直到看到新鮮、干凈的潤滑脂從排脂口連續(xù)排出為止。此時(shí)表明舊脂已被完全置換。

   · 嚴(yán)禁過度加注：如果沒有排脂口設(shè)計(jì)，必須嚴(yán)格按照手冊規(guī)定的加注量（如多少克或幾下） 操作。軸承腔填充過滿（一般不超過內(nèi)部空間1/2至2/3），會(huì)導(dǎo)致攪拌熱急劇增加，散熱困難，最終導(dǎo)致油脂碳化和軸承燒毀。

3. 手動(dòng)盤車：

   · 在加注過程中和加注后，可以手動(dòng)盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪數(shù)圈，這有助于新油脂在軸承內(nèi)部均勻分布。

三、加注后的收尾與檢查

1. 清潔與密封：

   · 加注完畢后，用清潔的布擦凈黃油嘴和排脂口周圍擠出的多余油脂。

   · 將排脂口的螺塞重新擰緊，防止灰塵和水分進(jìn)入。

2. 運(yùn)行監(jiān)測：

   · 恢復(fù)安全裝置，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

   · 重點(diǎn)監(jiān)控軸承溫度：在接下來幾小時(shí)至一天內(nèi)，密切觀察軸承溫度變化。溫度通常會(huì)略有上升（新油脂攪拌），然后應(yīng)逐漸穩(wěn)定在正常范圍（通常比環(huán)境溫度高40-50℃以內(nèi)）。如果溫度持續(xù)飆升或超過報(bào)警值，應(yīng)立即停機(jī)檢查，很可能是因?yàn)榧幼⑦^量。

   · 監(jiān)聽異常聲響：運(yùn)行平穩(wěn)，無異常摩擦或撞擊聲。

   · 觀察振動(dòng)：振動(dòng)值應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

四、特殊情況與常見誤區(qū)

· 高速風(fēng)機(jī) vs 低速風(fēng)機(jī)：高速風(fēng)機(jī)對油脂量和清潔度要求更嚴(yán)格，加注需更謹(jǐn)慎。

· 帶密封軸承：有些小型風(fēng)機(jī)使用終身潤滑的密封軸承，無需也無法加注油脂，到達(dá)壽命后需整體更換軸承。

· 常見誤區(qū)：

  · 誤區(qū)一：“打滿為止”：這是最危險(xiǎn)的錯(cuò)誤，必然導(dǎo)致軸承過熱。

  · 誤區(qū)二：“只加不排”：不清理排油口，等于將雜質(zhì)留在軸承內(nèi)部，加劇磨損。

  · 誤區(qū)三：“油多不壞件”：對于軸承潤滑，恰恰是“油多必壞件”。

  · 誤區(qū)四：“有油就行”：使用錯(cuò)誤的油脂類型，其基礎(chǔ)油粘度、稠化劑、添加劑可能完全無法滿足要求，導(dǎo)致潤滑失效。